高精度機械零件加工變形原因分析及控制方案

該軸承座工件的加工精度超差主要是由于加工中工件夾緊位置、方向及受力點不恰當引起的。為此進行簡單初步的工藝試驗，通過減小工件內磨裝夾時的三爪夾持力，檢查磨削后的工件，發現圓度明顯改觀，但仍然有3處高點的跡象，可見工件變形導致的精度超差主要是由裝夾方式不合理引起的。

為了解決因裝夾變形引起的精度超差問題，改變夾具原有的精內磨裝夾方式，改徑向三爪夾持為軸向夾持，內磨夾具工裝。

1. 三爪卡盤 2.內磨夾具主體 3.拉緊螺釘

4.工件 5.內磨夾具壓環

原工藝路線合理，只是在精內磨工序中，工件的裝夾方法需要改進。

改徑向夾持為軸向夾持，工裝需要以工件?130外圓及肩面定位(工件?130mm外圓與內磨夾具內孔小間隙配合)、?178mm外圓處肩面拼緊用壓蓋壓緊，固定工件位置來進行精內磨工序內容加工。