高精度機械零件加工加工變形控制方案實施

通過?130mm外圓、?220mm外圓、?178mm外圓及肩面一次加工，保證精度要求。由于使用了專用的磨芯軸夾具，可以保證一次加工出來的?178mm，外圓與肩面垂直要求，檢測該垂直度均在0.001～0.003mm。可以滿足工件精度要求，也同時可以滿足為后道工序精內磨做工藝基準的要求。

然后在精內磨時，采用三爪夾持內磨夾具外圓，校正?220mm外圓進行基準過度，校正?220mm外圓及?178mm外圓處肩面均在0.003mm之內，一次裝夾磨削?100mm內孔及孔底、?170H7mm內孔及孔底。在磨削結束后，測量工件的孔徑尺寸和圓度都符合圖紙要求，并且內孔圓度在0.002mm以內。

最后，將完工工件送三坐標測量機和圓度檢測儀進行測量，從孔底向孔口沿軸線方向使用圓度儀測量內孔 3 個截面的圓度，三個截面圓度誤差依次如下：工藝改進后工件內孔三截面圓度檢測報告

檢測結果均滿足圖紙要求，內孔3個截面的圓度，均小于0.003 mm的精度要求。

傳統(tǒng)機械加工機床趨于統(tǒng)一化，沒有精度高低之分，而高精度零件的加工沒有相應的專門高精度機械加工機床，因此必須建立新的、完善的專門化高精度機械加工機床，這樣對于高精度機械加工的工作人員、流程配置都會有很大幫助。